Principais conceitos de Tecnologias Utilizadas na Digitalização de Processos Industriais e de Mineração.
 

• Automação

• Internet Industrial das Coisas (IIoT)

• Centros de Operações Remotas

• trabalhador conectado

• robótica

• tecnologia drone

• impressão 3D

• Eletrificação

1.- Automação : Uma definição simples de automação, segundo o dicionário Merriam-Webster, é "a técnica de fazer um aparelho, um processo ou um sistema operar automaticamente". Na mesma linha, o relatório do GMG Group (GMG 2019b) define automação como a “técnica, método ou sistema de operação e controle de um processo ou máquina por meios automáticos com intervenção humana mínima”. níveis de automação à medida que você avança em direção a níveis crescentes de autonomia:

-Baixa/nenhuma automação: Neste nível de automação, o sistema é totalmente manual e o operador realiza todas as tarefas ou o sistema fornece assistência operacional por meio de suporte à decisão ou assistência remota.
-Automação média: o sistema tende para a autonomia ocasional em determinadas situações. O sistema de automação assume o controle em circunstâncias específicas quando e conforme solicitado por um operador humano, por períodos de tempo limitados. As pessoas continuam muito envolvidas, monitorando o estado de operação e especificando metas para situações de controle limitadas.
-Alta automação: neste nível, o sistema automatizado assume o controle de certas
situações. Isso também pode ser chamado de semi-autônomo. O operador confirma
soluções propostas ou atuando como alternativas. Um pré-requisito é um monitoramento completo e automatizado do ambiente. Nessa configuração, o operador (remoto) ainda pode receber alertas em situações excepcionais e pode assumir ou confirmar uma estratégia de resolução sugerida.
- Autônomo: Este termo descreve o mais alto nível de automação. Nesse nível, processos ou máquinas autônomos realizam tarefas sem intervenção ou controle humano direto em todas as situações. Nenhuma interação do usuário é necessária para executar tarefas e os operadores humanos podem estar completamente ausentes. Além disso, o sistema é capaz de agir de forma independente, aprendendo e resolvendo tarefas complexas e pode reagir a eventos imprevisíveis durante as operações. Elementos cruciais para o desenvolvimento e uso de sistemas autônomos são infraestrutura de TI flexível, inteligência artificial e segurança cibernética. (GMG 2019b)

2.- Industrial Internet of Things (IIoT) : IIoT é uma rede de objetos físicos (por exemplo, dispositivos/sensores IoT) que contêm tecnologia incorporada para comunicar, detectar ou interagir com seus estados internos e ambiente externo (i-scoop 2020a). Isso significa que máquinas (móveis) e outros sensores e dispositivos vestíveis estão conectados uns aos outros e/ou a uma plataforma digital ou em nuvem. Este último coleta e armazena os dados produzidos por todos os sensores e dispositivos em uma operação. Na análise das tendências de digitalização.  Tecnologias adicionais que também são mencionadas na literatura sob o guarda-chuva das tecnologias IIoT.

- Dispositivos Sensores IoT: dispositivos/sensores que detectam, medem ou indicam quantidades específicas de luz, calor, movimento, umidade, pressão ou entidades semelhantes, convertendo-os em qualquer outra forma, principalmente pulsos elétricos (i-scoop 2020b) . Os sensores são a base para a automação e digitalização, pois geram os dados que servem de base para mais informações sobre a operação e, consequentemente, todos os processos de otimização subsequentes.
-Interoperabilidade: É a capacidade de um sistema funcionar ou usar as peças ou equipamentos de outro sistema (Merriam Webster 2020). Isso é altamente relevante para operações industriais e de mineração usando dispositivos de fornecedores que geralmente usam soluções de tecnologia proprietárias que não são compatíveis com outros sistemas na operação. No entanto, para realizar uma integração IIoT, é necessário que as máquinas e sistemas possam ser integrados em uma única plataforma ou rede.
-Integração de processos: é a troca de eventos, transações e dados entre
processos de negócios, geralmente em tempo real. A integração de processos é frequentemente usada para implementar processos complexos que abrangem vários departamentos em uma organização. Alternativamente, é usado para estender os processos além de uma organização para os clientes. ou parceiros (Spacey 2017). Com relação às operações de mineração, a integração de processos. Também pode significar que os processos que foram originalmente gerenciados como processos separados são integrados em um processo por meio de tecnologias digitais. Por exemplo, a transição de veículos de transporte subterrâneo para terrestre geralmente significava uma mudança em sistemas que não eram integrados em um único sistema. Por meio da integração de processos, eles podem ser fundidos em um único processo de uma perspectiva digital.

3.-Centros de Operações Remotos: Os Centros de Operações Remotos (RoC) são salas de controle, que se destinam a coordenar múltiplas áreas dentro de uma operação industrial e de mineração e até mesmo vários locais de mineração. Aqui, pessoas com funções diferentes podem trabalhar juntas no mesmo ambiente (consolidação da sala de controle). Como todas as informações do local da mina estão disponíveis, isso facilita a colaboração no planejamento de produção, planejamento de recursos, suporte especializado, estoques e peças de reposição, permitindo que os recursos sejam otimizados em vários locais de produção. Isso permite uma gestão precisa, holística e otimizada das operações de mineração desde a matéria-prima até o cliente final e em diversos processos. Essa colaboração entre sistemas, equipamentos e pessoas permite o compartilhamento de informações e permite que os operadores executem ações de controle ideais e tomem decisões de negócios sólidas (Gallestey et al. 2015). Especialmente as minas em áreas remotas se beneficiam dessa tecnologia, também na perspectiva dos desafios relacionados a trazer (e motivar) profissionais que trabalham longe de casa ou em cidades mais atrativas.

4. -Trabalhador Conectado: Trabalhador Conectado refere-se aos trabalhadores que trabalham no local ou em locais remotos e estão equipados com dispositivos vestíveis, smartphones, óculos de dados ou sensores. Eles estão conectados digitalmente à empresa industrial, ajudando-os em seu trabalho com informações relevantes, oportunas e ricas (Accenture 2020).
-Wearables: Wearables são tecnologias de computador que os trabalhadores usam em seus corpos ou cabeças. Eles são uma concretização da computação ubíqua, a difusão do processamento de dados e parte da IoT. Também se fala em tecnologia vestível e laptops. Seu objetivo é frequentemente apoiar uma atividade no mundo real, por exemplo, fornecendo informações (adicionais), perspectivas, avaliações e instruções (Bendel 2019a).

5.-Robótica: Atualmente, robôs se referem a máquinas com capacidades de alto nível para sentir e raciocinar sobre seu ambiente. Essas máquinas de mineração são robôs construídos para tarefas específicas que exigem automação bem-sucedida em ambientes de mineração altamente variáveis e imprevisíveis (Corke et al. 2008).

6.-Tecnologia Drone: Um drone é uma aeronave que não tem piloto, mas é controlada por alguém no solo, usada especialmente para operações de vigilância e monitoramento (Cambridge Dictionary 2020).

7.-Impressão 3D: a impressão tridimensional (3D) é um processo de manufatura aditiva que cria um objeto físico a partir de um desenho digital. O processo funciona colocando camadas finas de material na forma de plástico líquido ou em pó, metal ou cimento e, em seguida, fundindo as camadas (Kenton 2020). Isso é especialmente relevante para as operações de mineração no que diz respeito aos processos de manutenção para a criação de peças de reposição no local.

8.-Eletrificação: conversão de uma máquina ou sistema para o uso de energia elétrica (Oxford Dictionary 2020). Isso geralmente descreve a tendência da indústria de migrar para veículos elétricos, o que é particularmente relevante para minas subterrâneas que tentam reduzir as emissões, o que também afeta os custos de ventilação. A eletrificação das indústrias e da mineração como tal não é uma tendência nova ou uma das tendências da digitalização. No entanto, como é uma das tendências mais importantes da atualidade e é frequentemente mencionada em conexão com a digitalização, essa tendência é indicada aqui. Além disso, a eletrificação em combinação com a digitalização também pode levar a novos modelos de negócios habilitados digitalmente. Por exemplo, o desenvolvimento para a substituição de motores de combustão em equipamentos de máquinas por equipamentos elétricos implica uma mudança de negócio para as empresas fornecedoras, que poderiam oferecer novos serviços para esses equipamentos específicos, como baterias.